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Introduction
La logistique est une partie importante de la gestion de la chaîne d'approvisionnement et économiser des coûts peut donner un avantage compétitif énorme. Exemples de coûts logistiques : transport, Entreposage , gestion des stocks, etc. Les entreprises peuvent utiliser des changements stratégiques et opérationnels pour réduire ces coûts tout en maintenant la qualité de Service . Dans les sections suivantes, nous examinerons différentes façons de réduire les coûts logistiques — du planification stratégique à long terme à l'efficacité opérationnelle en temps réel et aux innovations technologiques.
Comprendre les coûts logistiques
Coûts directs et indirects de la logistique : les coûts de transport, d'entrepôt et de gestion des stocks relèvent des coûts directs. Les coûts indirects incluent le traitement des commandes, les systèmes d'information et le service clientèle, entre autres. De plus, les coûts cachés incluent des éléments tels que les marchandises endommagées, les retards, le cross-docking et les retours, qui augmentent l'ensemble des coûts logistiques.
De la stratégie à la mise en œuvre : stratégies de maîtrise des coûts en logistique
1. Les mises à jour en temps réel de la circulation peuvent également être utilisées avec des logiciels GPS et de cartographie pour optimiser les itinéraires de livraison, minimisant ainsi les coûts de carburant et les temps de livraison.
2. Négociation avec les fournisseurs : cela réduit le prix des marchandises ainsi que le coût du transport.
3. Concentrez-vous sur une compréhension approfondie : confier les coordinations à une organisation tierce spécialisée signifie réduire les dépenses générales et avoir l'opportunité de se concentrer sur les compétences clés.
4. Logistique verte : Intégrer des pratiques respectueuses de l'environnement peut non seulement réduire la consommation de carburant et les déchets, mais aussi entraîner des économies de coûts grâce aux initiatives de durabilité.
Comment réduire les coûts : Opérations tactiques
- Gestion des stocks — Appliquez des stratégies d'inventaire à flux tendu (JIT) et réduisez les stocks de sécurité pour minimiser les coûts de détention et le risque d'obsolescence.
2. Optimisation de l'entrepôt : Améliorer l'utilisation de l'espace et adopter l'automatisation et la technologie sont des opportunités pour rationaliser les opérations de l'entrepôt et réduire les coûts de main-d'œuvre.
3. Gestion des transports : En consolidant les chargements et en choisissant un mode de transport coûteux efficace, il est possible de réaliser de grandes économies.
4. Automatisation des processus : Si vous prenez le temps de mettre en œuvre l'échange de données électroniques (EDI) et le traitement automatisé des commandes d'achat, tout cela rendra le processus beaucoup plus fluide et rapide tout en réduisant les erreurs.
Coût de la mise en œuvre des pratiques technologiques et réduction de la logistique
1. Analyse avancée : L'analyse prédictive pour la prévision de la demande et l'apprentissage automatique pour l'optimisation des itinéraires peuvent aider à une meilleure prise de décision et à la réduction des coûts.
2. IoT et capteurs - Suivi et surveillance en temps réel des expéditions + alertes automatiques pour l'entretien, ce qui minimise les retards et l'impact des opérations.
3. Solutions basées sur le cloud – Comme le calcul en nuage offre une évolutivité et une efficacité coûts tout en améliorant la sécurité et l'accessibilité globales des données.
Gestion des ressources humaines
1. Formation et développement : La formation et le développement des employés peuvent contribuer à améliorer l'efficacité, réduire les erreurs, etc.
2. Indicateurs de performance : La définition des indicateurs de performance permet d'identifier les forces et faiblesses en menant des évaluations régulières.
3. Optimisation du personnel : Les entreprises peuvent réduire leurs coûts de main-d'œuvre et améliorer la productivité en adoptant des modèles de personnel allégés et en externalisant les fonctions non stratégiques.
Meilleures pratiques et Kaizen
1. Benchmarking : Étant donné que de nombreuses métriques dépendent des opérations verticales et horizontales, comparer avec les standards de l'industrie et apprendre des acteurs à haute performance peut donner une indication de ce à quoi ressemblent les meilleures pratiques en matière d'optimisation des coûts.
2. Amélioration Continue du Processus -- Utiliser des méthodologies comme Lean Six Sigma et la Gestion Totale de la Qualité (TQM) pour identifier là où il y a gaspillage dans les processus logistiques, et travailler sur son élimination.
3. Boucles de Retour d'Information -- Mettre en place des processus de retour d'information client et des revues internes qui peuvent fournir des insights inestimables pour une innovation continue.
Cas d'Utilisation et Démonstrations
Les moyens par lesquels une entreprise logistique peut réduire ses coûts, examiner les réussites des initiatives de réduction de coûts ainsi qu'apprendre des échecs, bénéficieront énormément aux entreprises planifiant de réduire leurs coûts logistiques. Les stratégies sectorielles fournissent également des solutions spécifiques à la réduction des coûts.
Conclusion
Le défi de la réduction des coûts logistiques est bien plus complexe et ne peut pas être résolu par une simple mesure. Améliorer la logistique pour de nombreuses industries signifie aborder la planification stratégique, les gains d'efficacité opérationnelle, les solutions technologiques et les nouvelles meilleures pratiques qui aboutissent finalement à une réduction des coûts d'exploitation. Il faut adopter une approche plus dynamique et agile de la gestion des coûts logistiques ; c'est ce qui permet d'éviter de tomber en arrière dans un marché en rapide évolution.
Tableau du contenu
- Introduction
- Comprendre les coûts logistiques
- De la stratégie à la mise en œuvre : stratégies de maîtrise des coûts en logistique
- Comment réduire les coûts : Opérations tactiques
- Coût de la mise en œuvre des pratiques technologiques et réduction de la logistique
- Gestion des ressources humaines
- Meilleures pratiques et Kaizen
- Cas d'Utilisation et Démonstrations
- Conclusion
